NOS
SERVICES
Ingénierie
Services techniques et assistance
à la conception des produits
Technologie du moulage assisté avec vacuum
Analyse de la résistance élastique, à la rupture
et de l’allongement des éprouvettes.
Conception des moules
| Support technique |
Logiciel, programme |
| Conception assistée par ordinateur |
Pro/eng, Cadkey |
| Simulation d’injection (remplissage et refroidissement) |
SIGCAST (CNRC) |
| Boîte sécuritaire de transfert informatique |
FTP |
Conception et fabrication des ébarbeurs et
des gabarits d’usinage
| Équipement |
Quantité |
| Fraiseuses |
5 |
| Tours |
3 |
| Perceuses radiales |
2 |
| Rectifieuse |
1 |
| Divers équipements d’atelier d’usinage |
|
Fusion
| Fours |
Type de fusion |
Capacité de fusion et
capacité de chargement |
| Striko, qté: 1 |
Réverbère (fusion et maintien) |
1000 kg/h, 1500 kg |
| Striko, qté: 1 |
Réverbère (fusion et maintien) |
350 kg/h, 1250 kg |
| Striko, qté: 3 |
Réverbère (fusion et maintien) |
350 kg/h, 750 kg |
| Ajax, qté: 2 |
Induction |
450 kg/h, 1360 kg |
| MPH, qté: 1 |
Réverbère |
225 kg/h, 2050 kg |
| Monometer, qté: 1 |
Réverbère |
160 kg/h, 680 kg |
Moulage
| Presses à injection |
Capacité |
| Presse à injection Buhler, qté: 1 |
950 tonnes |
| Presses à injection B&T, qté:
2 |
850 tonnes |
Presse à injection Buhler, avec conversion
pour moulage au squeeze, qté: 1 |
750 tonnes |
| Presse à injection Buhler, qté : 1 |
750 tonnes |
| Presse à injection B&T, qté: 1 |
650 tonnes |
| Presses à injection Kux, qté: 3 |
600 tonnes |
| Presses à injection Prince, qté: 2 |
450 tonnes |
| Presse à injection Kux, qté: 1 |
400 tonnes |
| Équipements |
Quantité |
| Fours de maintien |
7 |
| Lubrificateurs automatiques, Rimrock |
6 |
Alimentation automatique
de métal liquide, Rimrock |
12 |
Unités de contrôle automatique
de température de chauffage du moule |
12 |
| Système de vacuum central
, Provac |
1 |
| Unités de vacuum, Provac |
9 |
Système de contrôle
de pression
et de vitesse de l’injection, Visitrak |
1 |
Opérations Secondaires
Equipements d’ébarbage et de finition
| Équipement |
Capacité |
Quantité |
| Presses hydrauliques |
12 à 40 tonnes |
13 |
| Presses mécaniques |
44 tonnes |
2 |
| Grenaillage aux billes d’acier |
|
2 |
| Grenaillage à l’oxyde d’aluminium |
|
1 |
| Finition mécanique par
vibration |
60 et 70 p.c. |
2 |
Usinage
Centres d’usinage numérique
| Équipement |
Quantité |
Surface opérationnelle |
| Fanuc CNC, perçage et filetage |
2 |
X 20”, Y 15”, Z 20.25” |
| Mori Seiki CNC, centres d’usinage |
3 |
X 31.5”, Y 20”, Z 25” |
| Enshu 450 CNC, centre d’usinage |
1 |
X 30”, Y 17.75”, Z
25.5” |
| Enshu 400 CNC, centre d’usinage |
1 |
X 20.5”, Y 15.75”, Z 24.63” |
| Leblond Makino CNC, centre d’usinage |
1 |
X 24.125”, Y 15.75”,
Z 0.63” |
| Baxter, tour numérique |
1 |
|
| TOS, fraiseuse conventionnelle |
1 |
|
Sous-assemblage
Les pièces peuvent-être assemblées avec
des composantes fournies par le client ou par Industries Lyster Inc.,
conformément aux spécifications. Ces sous-assemblages
sont alors prêts à être introduits directement dans
votre chaîne d’assemblage.
Finition
Les services suivants sont disponibles par l’intermédiaire
de nos fournisseurs approuvés :
Traitement par immersion
Chromate selon MIL-C-5541
Nickel selon MIL-C-26074
Anodisation
Selon MIL-A-8625
Peinture
Application en poudre électrostatique
Époxy
Hybride
Polyester
Polyuréthane
Marquage
Sérigraphie
Tampon encreur
Stencil
Essais
Brouillard salin
Épaisseur
Lustre
Dureté
Adhésion
Conductivité électrique
Système de management de la qualité
Le Système de management de la qualité est
conforme aux exigences de la norme ISO 9001 : 2000 et s’applique à l’ensemble
des produits.
Processus d’acceptation des pièces de production
(PPAP)
Analyse des modes de défaillance en fabrication et leur criticité (AMDEC)
Étude R&R
Analyses statistiques des mesures
Instruments d’inspection pour le contrôle
de la qualité
| Équipements |
Caractéristiques |
| Philips MCRS-2000, Radioscopie |
Précision : 2% de l’épaisseur |
| Jarrell Ash series 8000, Spectromètre |
Analyse d’alliage d’aluminium |
| Starrett, CMM automatique (machine à mesurer tridimensionnelle) |
Surface de mesure: X 28”, Y28”, Z 24” |
| Starrett, CMM manuel (machine à mesurer tridimensionnelle) |
Surface de mesure: X 20”, Y18”, Z 16” |
| United, Traction d’éprouvettes |
LCH-20 |
| Contrôle statistique du procédé |
Logiciel Infinity QS |
« Squeeze »
Procédé de moulage sous pression pour les composantes
d’aluminium
qui requièrent des propriétés mécaniques
et une soudabilité supérieures.
Les propriétés mécaniques optimales sont obtenues
par un traitement thermique : T-4, T-6.
Il faut une épaisseur minimale pour obtenir
un bon fonctionnement du procédé.
Procédé idéal pour des composantes structurales.
Propriétés typiques
Les propriétés mécaniques typiques d’une
composante en Aluminium 383 T-6 sont basées sur un spécimen
moulé séparément dans son état original.
| Propriétés Mécaniques |
Unité |
Valeur |
| Limite à la rupture |
MPA |
330 |
| Limite élastique |
MPA |
180 |
| Allongement |
% |
8 |
| Dureté |
BHN |
80 |
|
|
